Kompletný proces výroby grafitizovaného ropného koksu zahŕňa niekoľko fáz vrátane predúpravy surovín, kalcinácie, drvenia a triedenia, dávkovania a miesenia, formovania, pečenia, grafitizačnej úpravy, ako aj jemného spracovania a balenia. Tu je podrobný úvod:
Triedenie a predúprava surovín: Vysokokvalitné uhlíkové materiály z ropného koksu sa vyberajú a podrobujú sa procesom triedenia a drvenia, aby sa zmenšili na vhodnú veľkosť častíc. Cieľom tohto kroku je odstrániť nečistoty, zabezpečiť čistotu a jednotnú veľkosť častíc surovín, čím sa položí základ pre následné procesy.
Kalcinácia: Uhlíkové materiály z ropného koksu vhodnej veľkosti sa umiestnia do vysokoteplotnej pece na kalcináciu. Tento proces odstraňuje vlhkosť a prchavé zložky zo surovín, čím sa zlepšujú ich fyzikálno-chemické vlastnosti, ako je skutočná hustota a merný odpor. Okrem toho kalcinácia prispieva k čisteniu a zušľachťovaniu ropného koksu, čím sa zvyšuje jeho výhrevnosť a fyzikálne vlastnosti.
Drvenie a triedenie: Po kalcinácii je potrebné hrudky ropného koksu ochladiť, aby sa znížila ich teplota. Následne sa vykonáva mechanické triedenie, aby sa odstránili nezodpovedajúce produkty, čím sa zabezpečí kvalita produktu. Ochladený ropný koks sa potom ďalej drví a triedi, aby sa splnili požiadavky na distribúciu veľkosti častíc pre následné procesy.
Dávkovanie a miesenie: Podľa požiadaviek na zloženie produktu sa kalcinovaný ropný koks zmieša so spojivom (ako je napríklad uhoľnodechtová smola) v špecifickom pomere. Zmes sa potom mieša pri určitej teplote, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie, a miesi sa do tvárnej pasty. Tento krok pomáha zlepšiť zhutnenie zmesi a vytvára homogénnu tvárnu pastu, ktorá je vhodná na tvarovanie.
Formovanie: Miesená uhlíková pasta je vystavená plastickej deformácii pôsobením vonkajšej sily aplikovanej formovacím zariadením, čím sa nakoniec vytvorí surový výlisek so špecifickým tvarom, veľkosťou, hustotou a pevnosťou. Počas procesu formovania sa musia zvážiť faktory, ako je typ formy, výber zariadenia a kontrola kvality výrobku, aby sa zabezpečilo, že kvalita surového výlisku spĺňa požiadavky.
Vypaľovanie: Zelené výlisky sa umiestnia do špeciálne navrhnutej vykurovacej pece a podrobia sa vysokoteplotnému tepelnému spracovaniu pod ochranou špecifických plnív. Proces vypaľovania spôsobuje karbonizáciu uhoľnodechtovej smoly v zelených výliskoch, čím sa vytvára smolný koks, ktorý spája uhlíkový agregát a častice prášku. Vypálené uhlíkové produkty vykazujú vysokú mechanickú pevnosť, nízky merný odpor a dobrú tepelnú a chemickú stabilitu.
Grafitizačné spracovanie: Vypálené hrudky ropného koksu sa umiestnia do grafitizačnej pece a podrobia sa grafitizačnému spracovaniu pri vysokých teplotách (zvyčajne 2800 ℃ – 3000 ℃). Počas tohto procesu sa zvyškové nečistoty v hrudkách ropného koksu postupne odparujú, zatiaľ čo atómy uhlíka sa preskupujú a vytvárajú hustejšiu grafitovú štruktúru. Grafitizačné spracovanie výrazne zvyšuje elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a chemickú stabilitu uhlíkového materiálu, čo v konečnom dôsledku vedie k vysoko čistému grafitizovanému ropnému koksu.
Jemné spracovanie a balenie: Po grafitizačnej úprave prechádza ropný koks jemným spracovaním (ako je triedenie a triedenie) a balením pred pripravením na predaj. Tieto produkty sa široko používajú pri výrobe rôznych priemyselných výrobkov vrátane elektród, katód a palív do kotlov.
Čas uverejnenia: 8. septembra 2025