Existuje mnoho základov pre výber materiálov grafitových elektród, ale existujú štyri hlavné kritériá:
1. Stredný priemer častíc materiálu
Stredný priemer častíc materiálu priamo ovplyvňuje stav vypúšťania materiálu.
Čím menšia je priemerná veľkosť častíc materiálu, tým rovnomernejší je výboj materiálu, tým je výboj stabilnejší a tým lepšia je kvalita povrchu.
Pre kovacie a tlakové odlievacie formy s nízkymi požiadavkami na povrch a presnosť sa zvyčajne odporúča použiť hrubšie častice, ako je ISEM-3 atď.;pre elektronické formy s vysokými požiadavkami na povrch a presnosť sa odporúča použiť materiály s priemernou veľkosťou častíc pod 4 μm.
Na zabezpečenie presnosti a povrchovej úpravy spracovávanej formy.
Čím menšia je priemerná veľkosť častíc materiálu, tým menšia je strata materiálu a tým väčšia je sila medzi iónovými skupinami.
Napríklad ISEM-7 sa zvyčajne odporúča pre presné formy na tlakové liatie a kovacie formy.Ak však majú zákazníci obzvlášť vysoké požiadavky na presnosť, odporúča sa použiť materiály TTK-50 alebo ISO-63, aby sa zabezpečili menšie straty materiálu.
Zabezpečte presnosť a drsnosť povrchu formy.
Zároveň platí, že čím väčšie sú častice, tým vyššia je rýchlosť výboja a tým menšie sú straty pri hrubovaní.
Hlavným dôvodom je, že prúdové intenzity výbojového procesu sú rôzne, čo má za následok rozdielnu energiu výboja.
Ale so zmenou častíc sa mení aj povrchová úprava po vybití.
2. Pevnosť materiálu v ohybe
Pevnosť materiálu v ohybe je priamym prejavom pevnosti materiálu, ktorý ukazuje tesnosť vnútornej štruktúry materiálu.
Vysokopevnostné materiály majú relatívne dobrú odolnosť proti vybíjaniu.Pre elektródy s vysokými požiadavkami na presnosť sa snažte zvoliť materiály s lepšou pevnosťou.
Napríklad: TTK-4 môže spĺňať požiadavky všeobecných foriem elektronických konektorov, ale pre niektoré formy elektronických konektorov so špeciálnymi požiadavkami na presnosť môžete použiť materiál TTK-5 s rovnakou veľkosťou častíc, ale s mierne vyššou pevnosťou.
3. Tvrdosť materiálu podľa Shorea
V podvedomom chápaní grafitu je grafit všeobecne považovaný za relatívne mäkký materiál.
Skutočné údaje z testov a aplikačné podmienky však ukazujú, že tvrdosť grafitu je vyššia ako tvrdosť kovových materiálov.
V špeciálnom grafitovom priemysle je univerzálnym štandardom testovania tvrdosti metóda merania tvrdosti podľa Shorea a jej princíp testovania je odlišný od princípu testovania kovov.
Vďaka vrstvenej štruktúre grafitu má vynikajúci rezný výkon počas procesu rezania.Rezná sila je len asi 1/3 sily medených materiálov a s povrchom po opracovaní sa ľahko manipuluje.
Vďaka vyššej tvrdosti však bude opotrebovanie nástroja pri rezaní o niečo väčšie ako pri nástrojoch na rezanie kovov.
Materiály s vysokou tvrdosťou majú zároveň lepšiu kontrolu nad stratou výboja.
V našom systéme EDM materiálov sú na výber dva materiály pre materiály s rovnakou veľkosťou častíc, ktoré sa používajú častejšie, jeden s vyššou tvrdosťou a druhý s nižšou tvrdosťou, aby vyhovovali potrebám zákazníkov s rôznymi požiadavkami.
dopyt.
Napríklad: materiály s priemernou veľkosťou častíc 5 μm zahŕňajú ISO-63 a TTK-50;materiály s priemernou veľkosťou častíc 4 μm zahŕňajú TTK-4 a TTK-5;materiály s priemernou veľkosťou častíc 2 μm zahŕňajú TTK-8 a TTK-9.
Predovšetkým vzhľadom na preferenciu rôznych typov zákazníkov pre elektrické výboje a obrábanie.
4. Vlastný odpor materiálu
Podľa štatistík našej spoločnosti o vlastnostiach materiálov, ak sú priemerné častice materiálov rovnaké, rýchlosť vybíjania s vyšším odporom bude pomalšia ako s nižším odporom.
Pre materiály s rovnakou priemernou veľkosťou častíc budú mať materiály s nízkym merným odporom príslušne nižšiu pevnosť a tvrdosť ako materiály s vysokým merným odporom.
To znamená, že rýchlosť vybíjania a strata sa budú líšiť.
Preto je veľmi dôležité vyberať materiály podľa aktuálnych potrieb aplikácie.
Vzhľadom na špecifickosť práškovej metalurgie má každý parameter každej šarže materiálu určitý rozsah kolísania svojej reprezentatívnej hodnoty.
Avšak výbojové účinky grafitových materiálov rovnakej kvality sú veľmi podobné a rozdiel v aplikačných účinkoch v dôsledku rôznych parametrov je veľmi malý.
Výber materiálu elektródy priamo súvisí s účinkom výboja.To, či je výber materiálu vhodný, do značnej miery určuje konečnú situáciu rýchlosti vynášania, presnosti obrábania a drsnosti povrchu.
Tieto štyri typy údajov predstavujú hlavný výbojový výkon materiálu a priamo určujú výkon materiálu.
Čas odoslania: Mar-08-2021