Existuje mnoho dôvodov pre výber materiálov grafitových elektród, ale existujú štyri hlavné kritériá:
1. Priemerný priemer častíc materiálu
Priemerný priemer častíc materiálu priamo ovplyvňuje stav vybíjania materiálu.
Čím menšia je priemerná veľkosť častíc materiálu, tým rovnomernejší je výboj materiálu, tým stabilnejší je výboj a tým lepšia je kvalita povrchu.
Pre kovacie a tlakové liatie formy s nízkymi požiadavkami na povrch a presnosť sa zvyčajne odporúča použiť hrubšie častice, ako napríklad ISEM-3 atď.; pre elektronické formy s vysokými požiadavkami na povrch a presnosť sa odporúča použiť materiály s priemernou veľkosťou častíc pod 4 μm.
Na zabezpečenie presnosti a povrchovej úpravy spracovanej formy.
Čím menšia je priemerná veľkosť častíc materiálu, tým menšia je strata materiálu a tým väčšia je sila medzi iónovými skupinami.
Napríklad ISEM-7 sa zvyčajne odporúča pre presné formy na tlakové liatie a kovanie. Ak však zákazníci majú obzvlášť vysoké požiadavky na presnosť, odporúča sa použiť materiály TTK-50 alebo ISO-63, aby sa zabezpečila menšia strata materiálu.
Zabezpečte presnosť a drsnosť povrchu formy.
Zároveň platí, že čím väčšie sú častice, tým vyššia je rýchlosť vybíjania a tým menšie sú straty pri hrubom obrábaní.
Hlavným dôvodom je, že intenzita prúdu počas procesu vybíjania je rôzna, čo má za následok rôznu energiu vybíjania.
Povrchová úprava po vybití sa však tiež mení so zmenou častíc.
2. Pevnosť materiálu v ohybe
Pevnosť materiálu v ohybe je priamym prejavom pevnosti materiálu a ukazuje tesnosť vnútornej štruktúry materiálu.
Vysokopevnostné materiály majú relatívne dobrý výkon pri vybíjaní. Pri elektródach s vysokými požiadavkami na presnosť sa snažte zvoliť materiály s vyššou pevnosťou.
Napríklad: TTK-4 môže spĺňať požiadavky všeobecných foriem elektronických konektorov, ale pre niektoré formy elektronických konektorov so špeciálnymi požiadavkami na presnosť môžete použiť materiál TTK-5 s rovnakou veľkosťou častíc, ale o niečo vyššou pevnosťou.
3. Tvrdosť materiálu podľa Shorea
V podvedomom chápaní grafitu sa grafit všeobecne považuje za relatívne mäkký materiál.
Skutočné testovacie údaje a aplikačné podmienky však ukazujú, že tvrdosť grafitu je vyššia ako tvrdosť kovových materiálov.
V špecializovanom grafitovom priemysle je univerzálnym štandardom na skúšanie tvrdosti metóda merania tvrdosti podľa Shorea a jej princíp testovania sa líši od princípu kovov.
Vďaka vrstevnatej štruktúre grafitu má vynikajúci rezný výkon počas procesu rezania. Rezná sila je len približne 1/3 v porovnaní s medenými materiálmi a povrch po obrábaní sa ľahko obrába.
Avšak kvôli vyššej tvrdosti bude opotrebovanie nástroja počas rezania o niečo väčšie ako u nástrojov na rezanie kovov.
Zároveň majú materiály s vysokou tvrdosťou lepšiu kontrolu nad stratami pri vybíjaní.
V našom systéme materiálov EDM si môžete vybrať z dvoch častejšie používaných materiálov s rovnakou veľkosťou častíc, jeden s vyššou tvrdosťou a druhý s nižšou tvrdosťou, aby sme splnili potreby zákazníkov s rôznymi požiadavkami.
dopyt.
Napríklad: materiály s priemernou veľkosťou častíc 5 μm zahŕňajú ISO-63 a TTK-50; materiály s priemernou veľkosťou častíc 4 μm zahŕňajú TTK-4 a TTK-5; materiály s priemernou veľkosťou častíc 2 μm zahŕňajú TTK-8 a TTK-9.
Hlavne s ohľadom na preferencie rôznych typov zákazníkov v oblasti elektrického výboja a obrábania.
4. Vnútorný odpor materiálu
Podľa štatistík našej spoločnosti o charakteristikách materiálov, ak sú priemerné častice materiálov rovnaké, rýchlosť vybíjania s vyšším odporom bude pomalšia ako s nižším odporom.
Pri materiáloch s rovnakou priemernou veľkosťou častíc budú mať materiály s nízkym odporom zodpovedajúco nižšiu pevnosť a tvrdosť ako materiály s vysokým odporom.
To znamená, že rýchlosť vybíjania a straty sa budú líšiť.
Preto je veľmi dôležité vybrať materiály podľa skutočných potrieb aplikácie.
Vzhľadom na špecifiká práškovej metalurgie má každý parameter každej šarže materiálu určitý rozsah kolísania svojej reprezentatívnej hodnoty.
Účinky vybíjania grafitových materiálov rovnakej triedy sú však veľmi podobné a rozdiel v aplikačných účinkoch v dôsledku rôznych parametrov je veľmi malý.
Výber materiálu elektródy priamo súvisí s účinkom výboja. Vhodný výber materiálu do značnej miery určuje konečnú situáciu, ako je rýchlosť výboja, presnosť obrábania a drsnosť povrchu.
Tieto štyri typy údajov predstavujú hlavný výbojový výkon materiálu a priamo určujú jeho výkon.
Čas uverejnenia: 8. marca 2021