Výhody grafitových elektród
1: Zvyšujúca sa zložitosť geometrie formy a diverzifikácia aplikácií produktov viedli k stále vyšším požiadavkám na presnosť výboja iskrového stroja.Výhody grafitových elektród sú jednoduchšie spracovanie, vysoká rýchlosť úberu pri obrábaní elektrickým výbojom a nízke straty grafitu.Preto niektorí zákazníci skupinových iskrových strojov opúšťajú medené elektródy a prechádzajú na grafitové elektródy.Okrem toho niektoré elektródy špeciálneho tvaru nemožno vyrobiť z medi, ale grafit sa ľahšie tvaruje a medené elektródy sú ťažké a nie sú vhodné na spracovanie veľkých elektród.Tieto faktory spôsobili, že niektorí zákazníci skupinových zážihových strojov používajú grafitové elektródy.
2: Grafitové elektródy sa ľahšie spracovávajú a rýchlosť spracovania je výrazne vyššia ako pri medených elektródach.Napríklad pri použití technológie frézovania na spracovanie grafitu je jeho rýchlosť spracovania 2-3 krát rýchlejšia ako iné spracovanie kovov a nevyžaduje dodatočné manuálne spracovanie, zatiaľ čo medené elektródy vyžadujú ručné brúsenie.Podobne, ak sa na výrobu elektród použije vysokorýchlostné grafitové obrábacie centrum, rýchlosť bude vyššia a účinnosť bude vyššia a nebudú problémy s prachom.Pri týchto procesoch výber nástrojov s vhodnou tvrdosťou a grafitom môže znížiť opotrebovanie nástroja a poškodenie medi.Ak konkrétne porovnáte čas frézovania grafitových elektród a medených elektród, grafitové elektródy sú o 67 % rýchlejšie ako medené elektródy.Vo všeobecnom obrábaní elektrickým výbojom je spracovanie grafitových elektród o 58 % rýchlejšie ako medených elektród.Týmto spôsobom sa výrazne skráti čas spracovania a znížia sa aj výrobné náklady.
3: Dizajn grafitovej elektródy sa líši od konštrukcie tradičnej medenej elektródy.Mnohé továrne na výrobu foriem majú zvyčajne rozdielne tolerancie pre hrubovanie a konečnú úpravu medených elektród, zatiaľ čo grafitové elektródy používajú takmer rovnaké tolerancie.Tým sa znižuje počet CAD/CAM a strojového spracovania.Už len z tohto dôvodu stačí na to, aby sa do značnej miery zlepšila presnosť dutiny formy.
Samozrejme, keď továreň na formy prejde z medených elektród na grafitové elektródy, prvá vec, ktorá by mala byť jasná, je, ako používať grafitové materiály a zvážiť ďalšie súvisiace faktory.V súčasnosti niektorí zákazníci skupinového iskrového stroja používajú grafit na obrábanie elektródovým výbojom, čo eliminuje proces leštenia dutín formy a chemického leštenia, ale stále dosahuje očakávanú povrchovú úpravu.Bez zvýšenia času a procesu leštenia je nemožné, aby medená elektróda vyrobila takýto obrobok.Okrem toho je grafit rozdelený do rôznych tried.Ideálny efekt spracovania možno dosiahnuť použitím vhodných stupňov grafitu a parametrov elektrického iskrového výboja pri špecifických aplikáciách.Ak operátor používa rovnaké parametre ako medená elektróda na iskrovom stroji s použitím grafitových elektród, potom musí byť výsledok sklamaním.Ak chcete prísne kontrolovať materiál elektródy, môžete grafitovú elektródu pri hrubom obrábaní nastaviť do bezstratového stavu (strata menšia ako 1%), ale medená elektróda sa nepoužíva.
Grafit má nasledujúce vysokokvalitné vlastnosti, ktorým sa meď nemôže rovnať:
Rýchlosť spracovania: vysokorýchlostné frézovanie hrubé obrábanie je 3-krát rýchlejšie ako meď;vysokorýchlostné frézovanie je 5-krát rýchlejšie ako meď
Dobrá opracovateľnosť, môže realizovať zložité geometrické modelovanie
Nízka hmotnosť, hustota menšia ako 1/4 medi, elektróda sa dá ľahko upnúť
môže znížiť počet jednotlivých elektród, pretože môžu byť spojené do kombinovanej elektródy
Dobrá tepelná stabilita, žiadna deformácia a žiadne otrepy pri spracovaní
Čas odoslania: 23. marca 2021