Výhody grafitových elektród
1: Zvyšujúca sa zložitosť geometrie formy a diverzifikácia aplikácií produktov viedli k stále vyšším požiadavkám na presnosť výboja iskrového stroja. Výhody grafitových elektród sú jednoduchšie spracovanie, vysoká rýchlosť úberu pri obrábaní elektrickým výbojom a nízke straty grafitu. Preto niektorí zákazníci skupinových iskrových strojov opúšťajú medené elektródy a prechádzajú na grafitové elektródy. Okrem toho niektoré elektródy špeciálneho tvaru nemôžu byť vyrobené z medi, ale grafit sa ľahšie tvaruje a medené elektródy sú ťažké a nie sú vhodné na spracovanie veľkých elektród. Tieto faktory spôsobili, že niektorí zákazníci skupinových zážihových strojov používajú grafitové elektródy.
2: Grafitové elektródy sa ľahšie spracovávajú a rýchlosť spracovania je výrazne vyššia ako pri medených elektródach. Napríklad pri použití technológie frézovania na spracovanie grafitu je jeho rýchlosť spracovania 2-3 krát rýchlejšia ako iné spracovanie kovov a nevyžaduje dodatočné manuálne spracovanie, zatiaľ čo medené elektródy vyžadujú ručné brúsenie. Podobne, ak sa na výrobu elektród použije vysokorýchlostné grafitové obrábacie centrum, rýchlosť bude vyššia a účinnosť bude vyššia a nebudú problémy s prachom. Pri týchto procesoch výber nástrojov s vhodnou tvrdosťou a grafitom môže znížiť opotrebovanie nástroja a poškodenie medi. Ak konkrétne porovnáte čas frézovania grafitových elektród a medených elektród, grafitové elektródy sú o 67 % rýchlejšie ako medené elektródy. Vo všeobecnom obrábaní elektrickým výbojom je spracovanie grafitových elektród o 58 % rýchlejšie ako medených elektród. Týmto spôsobom sa výrazne skráti čas spracovania a znížia sa aj výrobné náklady.
3: Dizajn grafitovej elektródy sa líši od konštrukcie tradičnej medenej elektródy. Mnohé továrne na výrobu foriem majú zvyčajne rôzne prípustné odchýlky pre hrubovanie a konečnú úpravu medených elektród, zatiaľ čo grafitové elektródy používajú takmer rovnaké tolerancie. Tým sa znižuje počet CAD/CAM a strojového spracovania. Už len z tohto dôvodu stačí do značnej miery zlepšiť presnosť dutiny formy.
Samozrejme, keď továreň na formy prejde z medených elektród na grafitové elektródy, prvá vec, ktorá by mala byť jasná, je, ako používať grafitové materiály a zvážiť ďalšie súvisiace faktory. V súčasnosti niektorí zákazníci skupinového iskrového stroja používajú grafit na obrábanie elektródovým výbojom, čo eliminuje proces leštenia dutín formy a chemického leštenia, ale stále dosahuje očakávanú povrchovú úpravu. Bez zvýšenia času a procesu leštenia je nemožné, aby medená elektróda vyrobila takýto obrobok. Okrem toho je grafit rozdelený do rôznych tried. Ideálny efekt spracovania možno dosiahnuť použitím vhodných stupňov grafitu a parametrov elektrického iskrového výboja pri špecifických aplikáciách. Ak operátor používa rovnaké parametre ako medená elektróda na iskrovom stroji s použitím grafitových elektród, potom musí byť výsledok sklamaním. Ak chcete prísne kontrolovať materiál elektródy, môžete grafitovú elektródu pri hrubom obrábaní nastaviť do bezstratového stavu (strata menšia ako 1%), ale medená elektróda sa nepoužíva.
Grafit má nasledujúce vysokokvalitné vlastnosti, ktorým sa meď nemôže rovnať:
Rýchlosť spracovania: vysokorýchlostné frézovanie hrubé obrábanie je 3-krát rýchlejšie ako meď; vysokorýchlostné frézovanie je 5-krát rýchlejšie ako meď
Dobrá opracovateľnosť, môže realizovať zložité geometrické modelovanie
Nízka hmotnosť, hustota menšia ako 1/4 medi, elektróda sa dá ľahko upnúť
môže znížiť počet jednotlivých elektród, pretože môžu byť spojené do kombinovanej elektródy
Dobrá tepelná stabilita, žiadna deformácia a žiadne otrepy pri spracovaní
Čas odoslania: 23. marca 2021