V posledných rokoch, s rozsiahlym používaním grafitových foriem, je ročná spotreba foriem v strojárskom priemysle päťkrát vyššia ako celková hodnota všetkých druhov obrábacích strojov a obrovské tepelné straty sú tiež v rozpore s existujúcimi politikami úspory energie v Číne. Veľká spotreba foriem nielen priamo zvyšuje náklady podnikov, ale vedie aj k častým odstávkam výrobných liniek v dôsledku častej výmeny foriem, čo v konečnom dôsledku spôsobuje obrovské ekonomické straty.
Podľa prieskumu v dôsledku prudkého nárastu cien surovín a energií na výrobu foriem a iných dôvodov zisky z produktov odvetvia výroby foriem v minulom roku klesli; Aby prežili a rozvíjali sa, mnohé podniky prijímajú...
Zmena materiálu sa používa ako hlavné meradlo transformácie a vývoja. Je zrejmé, že mnoho spoločností uviedlo na trh grafitové materiály na iskrové výboje, ktoré zohrávajú mimoriadne dôležitú úlohu pri výrobe foriem. V porovnaní s tradičnými medenými formami má grafitový materiál výhody vysokej presnosti obrábania a dobrého povrchového efektu, najmä pri presnom obrábaní dutín formy, komplexný, tenkostenný a vysoko tvrdý materiál má veľkú výhodu. V porovnaní s meďou má grafitový materiál výhody, ako je nižšia spotreba, vysoká rýchlosť výboja, nízka hmotnosť a malý koeficient tepelnej rozťažnosti, takže medená elektróda sa postupne stala hlavným prúdom materiálov na spracovanie výbojmi. Naproti tomu grafitové elektródové materiály majú nasledujúcich šesť výhod:
1. Rýchlosť; Grafitový výboj je 2-3 krát rýchlejší ako meď a materiál sa nedeformuje ľahko. Má zjavné výhody pri spracovaní tenkých vystužených elektród. Bod mäknutia medi je okolo 1000 stupňov a ľahko sa deformuje vplyvom tepla.
2. Nízka hmotnosť; Hustota grafitu je iba 1/5 hustoty medi. Pri spracovaní veľkej elektródy výbojom sa dá efektívne znížiť zaťaženie obrábacieho stroja (EDM), čo je vhodnejšie pre použitie vo veľkých formách.
3. Malé plytvanie; Keďže olej na iskru obsahuje atómy uhlíka, vysoká teplota spôsobuje rozklad atómov uhlíka v oleji na iskru počas výboja a na povrchu grafitovej elektródy sa vytvorí ochranný film, ktorý kompenzuje stratu grafitovej elektródy.
4. Žiadne otrepy; Po spracovaní medenej elektródy je potrebné otrepy odstrániť manuálne. Po spracovaní grafitu však žiadne otrepy nezostávajú, čo nielen šetrí veľa nákladov a pracovnej sily, ale tiež uľahčuje realizáciu automatickej výroby.
5. Jednoduché leštenie; Pretože odolnosť grafitu voči rezaniu je len 1/5 odolnosti medi, je ľahšie brúsiť a leštiť ručne.
Vi. Nízke náklady; Vzhľadom na rastúcu cenu medi v posledných rokoch je cena grafitu vo všetkých aspektoch nižšia ako cena medi. Pri rovnakom objeme univerzálnosti orientálneho uhlíka je cena grafitových výrobkov o 30 % až 60 % nižšia ako cena medi, cena je relatívne stabilná a krátkodobé kolísanie cien je relatívne malé. Keďže úspora energie, ochrana životného prostredia a efektívnosť spracovania sa stávajú zameraním výrobného priemyslu, grafitové elektródové materiály postupne nahradia medené elektródy a zohrajú dôležitú úlohu v EDM. Podobne v čoraz silnejšej konkurencii na dnešnom trhu s formami je používanie pokročilých technológií spracovania na vývoj vysoko kvalitných foriem najlepším spôsobom, ako si podniky môžu získať trh a zákazníkov.
Čas uverejnenia: 10. marca 2021