Grafitové elektródy sa používajú predovšetkým pri výrobe ocele v elektrických oblúkových alebo panvových peciach.
Grafitové elektródy môžu poskytnúť vysokú úroveň elektrickej vodivosti a schopnosť udržať extrémne vysoké úrovne generovaného tepla. Grafitové elektródy sa používajú aj pri zušľachťovaní ocele a podobných taviacich procesoch.
1. Držiak elektródy by mal byť držaný na mieste za bezpečnostnou čiarou hornej elektródy; inak by sa elektróda ľahko zlomila. Kontaktná plocha medzi držiakom a elektródou by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zachoval dobrý kontakt. Chladiaci plášť držiaka musí byť chránený pred únikom vody.
2. Identifikujte dôvody, ak je medzera v elektródovom prechode, nepoužívajte mulčovač, kým medzeru neodstránite.
3. Ak pri pripájaní elektród dôjde k odpadnutiu skrutky vsuvky, je potrebné skrutku vsuvky doplniť.
4. Pri aplikácii elektródy by sa malo zabrániť nakláňaniu, najmä skupina pripojených elektród by nemala byť umiestnená vodorovne, aby nedošlo k zlomeniu.
5. Pri vsádzaní materiálov do pece by sa sypké materiály mali vkladať na miesto dna pece, aby sa minimalizoval vplyv veľkých materiálov pece na elektródy.
6. Pri tavení by sa malo zabrániť tomu, aby sa veľké kusy izolačného materiálu hromadili na spodnej časti elektród, aby sa predišlo ovplyvneniu použitia elektródy alebo dokonca zlomeniu.
7. Zabráňte zrúteniu veka pece pri zdvihnutí alebo páde elektród, čo môže viesť k poškodeniu elektródy.
8. Je potrebné zabrániť rozstreku oceľovej trosky na závity elektród alebo vsuvky uložené v mieste tavenia, čo poškodzuje presnosť závitov.
► Príčina prasknutia elektródy
1. Stav napätia elektródy od sily smerom nadol v poradí klesajúceho; spoj elektród a vsuviek pod upínacím zariadením vynakladá maximálnu silu.
2. Keď na elektródy pôsobí vonkajšia sila; Koncentrácia napätia vonkajšej sily je väčšia, než môže elektróda vydržať, potom sila povedie k prasknutiu elektródy.
3. Príčiny vonkajšej sily sú: roztavenie zrútenia hromadnej nálože; šrot nevodivých predmetov pod elektródou: náraz masívneho objemového prúdu ocele atď. Rýchlosť odozvy zdvihu upínacieho zariadenia nekoordinovaná: elektróda s čiastočným otvorom v jadre; medzera elektród spojená so zlým pripojením a pevnosťou vsuvky nie je v súlade.
4. Elektródy a vsuvky s nízkou presnosťou obrábania.
► Bezpečnostné opatrenia pri používaní grafitovej elektródy:
1. Vlhké grafitové elektródy sa musia pred použitím vysušiť.
2. Penové ochranné kryty na objímke elektród sa musia odstrániť, aby sa overila integrita vnútorných závitov objímky elektródy.
3. Povrchy elektród a vnútorné závity objímky sa očistia stlačeným vzduchom bez oleja a vody. V takom prípade sa nesmie použiť žiadna oceľová vlna alebo kovová piesková tkanina.
4. Vsuvku je potrebné opatrne zaskrutkovať do objímky elektródy na jednom konci elektródy bez toho, aby došlo ku kolízii s vnútornými závitmi t sa neodporúča vkladať vsuvku priamo do elektródy vybratej z pece)
5. Zdvíhacie zariadenie (uprednostňuje sa použitie grafitového zdvíhacieho zariadenia) by malo byť naskrutkované do objímky elektródy na druhom konci elektródy
6. Pri zdvíhaní elektródy je potrebné položiť na zem pod spojovací koniec elektródy vankúšovité materiály, aby sa zabránilo kolízii. Po zasunutí zdvíhacej pätky do krúžku zdvíhacieho zariadenia. Elektróda sa musí zdvihnúť hladko, aby sa zabránilo jej pádu alebo kolízii s iným zariadením.
7. Elektróda sa zdvihne nad hlavu pracovnej elektródy a pomaly klesá smerom k objímke elektródy. Potom sa elektróda priskrutkuje, aby sa špirálový hák a elektróda znížili a vyladili spolu. Keď je vzdialenosť medzi čelnými plochami dvoch elektród 10-20 mm, dve koncové plochy elektród a vonkajšia časť vsuvky sa musia opäť vyčistiť stlačeným vzduchom. Nakoniec musí byť elektróda položená jemne, inak sa v dôsledku prudkej kolízie poškodia závity objímky elektródy a vsuvky.
8. Pomocou momentového kľúča priskrutkujte elektródu, kým sa koncové plochy oboch elektród tesne nedotknú (medzera správneho spojenia medzi elektródami je menšia ako 0,05 mm).
Pre viac informácií o použití grafitových elektród nás prosím kedykoľvek informujte.
Čas odoslania: 13. novembra 2020