Grafitové elektródy sa používajú predovšetkým pri výrobe ocele v elektrických oblúkových peciach alebo panvových peciach.
Grafitové elektródy dokážu zabezpečiť vysokú úroveň elektrickej vodivosti a schopnosť udržiavať extrémne vysoké úrovne generovaného tepla. Grafitové elektródy sa používajú aj pri rafinácii ocele a podobných taviacich procesoch.
1. Držiak elektródy by mal byť umiestnený za bezpečnostnou čiarou hornej elektródy, inak by sa elektróda mohla ľahko zlomiť. Kontaktná plocha medzi držiakom a elektródou by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zachoval dobrý kontakt. Chladiaci plášť držiaka by mal byť chránený pred únikom vody.
2. Ak je v elektródovom spoji medzera, zistite príčiny a nepoužívajte strunu, kým sa medzera neodstráni.
3. Ak pri pripájaní elektród dôjde k vypadávaniu skrutky bradaviek, je potrebné skrutku bradaviek doplniť.
4. Pri použití elektródy by sa malo zabrániť nakláňaniu, najmä skupina spojených elektród by nemala byť umiestnená vodorovne, aby sa predišlo ich zlomeniu.
5. Pri vkladaní materiálov do pece by sa sypké materiály mali vkladať na dno pece, aby sa minimalizoval vplyv veľkých materiálov pece na elektródy.
6. Počas tavenia by sa nemali hromadiť veľké kusy izolačných materiálov na spodnej strane elektród, aby sa predišlo ich poškodeniu alebo dokonca zlomeniu.
7. Pri zdvíhaní alebo spúšťaní elektród sa vyhnite zrúteniu veka pece, mohlo by to viesť k ich poškodeniu.
8. Je potrebné zabrániť striekaniu oceľovej trosky na závity elektród alebo niplov uskladnených v taviarni, čo by mohlo poškodiť presnosť závitov.
► Príčina zlomenia elektródy
1. Stav napätia elektródy od sily smerujúcej nadol v poradí klesajúceho smeru; spoj elektród a bradaviek pod upínacím zariadením preberá maximálnu silu.
2. Keď na elektródy pôsobí vonkajšia sila; koncentrácia napätia vonkajšej sily je väčšia, než dokáže elektróda odolať, potom pevnosť vedie k jej zlomeniu.
3. Príčiny vonkajšej sily sú: tavenie objemového materiálu, zrútenie; odletujúce nevodivé predmety pod elektródou; náraz masívneho toku ocele atď. Nekoordinovaná rýchlosť odozvy zdvíhania upínacieho zariadenia: čiastočný otvor v jadre, kryt elektródy; medzera elektród spojená so zlým pripojením a pevnosť niplov nie je v súlade s požiadavkami.
4. Elektródy a niple s nízkou presnosťou obrábania.
► Bezpečnostné opatrenia pri používaní grafitovej elektródy:
1. Mokré grafitové elektródy sa musia pred použitím vysušiť.
2. Na overenie integrity vnútorných závitov objímky elektródy sa odstránia penové ochranné krytky na objímke elektródy.
3. Povrchy elektród a vnútorné závity objímky sa musia vyčistiť stlačeným vzduchom bez oleja a vody. Na toto čistenie sa nesmie použiť oceľová vlna ani kovová piesková tkanina.
4. Vsuvka sa musí opatrne zaskrutkovať do objímky elektródy na jednom konci bez kolízie s vnútorným závitom (neodporúča sa vkladať vsuvku priamo do elektródy vybratej z pece).
5. Zdvíhacie zariadenie (uprednostňuje sa použitie grafitového zdvíhacieho zariadenia) by malo byť zaskrutkované do objímky elektródy na druhom konci elektródy.
6. Pri zdvíhaní elektródy sa musia pod pripojovací koniec elektródy umiestniť vankúšikové materiály, aby sa predišlo akejkoľvek kolízii. Po vložení zdvíhacieho háku do oka zdvíhacieho zariadenia sa musí elektróda zdvíhať plynulo, aby sa zabránilo jej pádu alebo kolízii s iným upevňovacím prvkom.
7. Elektróda sa zdvihne nad hlavu pracovnej elektródy a pomaly sa spustí smerom k objímke elektródy. Potom sa elektróda zaskrutkuje tak, aby sa špirálový hák a elektróda spoločne znížili a naladili. Keď je vzdialenosť medzi čelnými plochami dvoch elektród 10 – 20 mm, musia sa obe čelné plochy elektród a vonkajšia časť bradavky opäť vyčistiť stlačeným vzduchom. Nakoniec sa musí elektróda opatrne položiť, inak sa závity objímky elektródy a bradavky poškodia v dôsledku prudkého nárazu.
8. Pomocou momentového kľúča utiahnite elektródu, kým sa čelné plochy oboch elektród tesne nedotknú (medzera správneho spojenia medzi elektródami je menšia ako 0,05 mm).
Pre viac informácií o použití grafitových elektród nás prosím kedykoľvek informujte.
Čas uverejnenia: 13. novembra 2020