Použitie vysoko čistého grafitu: Grafitový prášok. Prečo je grafitový prášok taký populárny? Očakáva sa, že domáci trh s grafitovými ohrievačmi bude sľubný. Prečo sú grafitové ohrievače medzi ľuďmi čoraz populárnejšie? V skutočnosti je dôvod, prečo sú medzi ľuďmi čoraz populárnejšie, neoddeliteľný od ich výhod. Teraz sa spoločne pozrime na konkrétne výhody grafitového ohrievača!
1. Úplne eliminuje oxidáciu a oduhličenie povrchu obrobku počas procesu ohrevu a umožňuje dosiahnuť čistý povrch bez poškodenej vrstvy. To má veľký význam pre zlepšenie rezného výkonu nástrojov, ktoré brúsia iba jednu stranu počas brúsenia (ako sú napríklad špirálové vrtáky, kde je oduhličená vrstva na povrchu drážky po brúsení priamo vystavená reznej hrane).
2. Nespôsobuje žiadne znečistenie životného prostredia a nevyžaduje spracovanie troch druhov odpadu.
3. Má vysoký stupeň mechatroniky. Vďaka zlepšeniu presnosti merania a regulácie teploty je možné vopred naprogramovať a nastaviť pohyb obrobkov, nastavenie tlaku vzduchu, nastavenie výkonu atď. a kalenie a popúšťanie je možné vykonávať krok za krokom.
4. Spotreba energie je výrazne nižšia ako pri peciach so soľným kúpeľom. Moderná pokročilá grafitová vykurovacia komora je vybavená izolačnými stenami a bariérami vyrobenými z vysoko kvalitných izolačných materiálov, ktoré dokážu vysoko koncentrovať elektrickú vykurovaciu energiu vo vnútri vykurovacej komory a dosiahnuť tak pozoruhodné úspory energie.
5. Presnosť merania a monitorovania teploty pece sa výrazne zlepšila. Indikačná hodnota termočlánku dosahuje ± teplotu pece.1,5 °C. Teplotný rozdiel medzi rôznymi časťami veľkého počtu obrobkov v peci je však relatívne veľký. Ak sa použije nútená cirkulácia zriedeného plynu, teplotný rozdiel sa dá stále regulovať v rozmedzí ±5 °C.
Odplyňovanie je jav pomalého odparovania materiálov v grafitovom ohrievači a je najvýznamnejším problémom vo výkone grafitového ohrievača. Molekulárne vrstvy vytvorené akumuláciou plynov a kvapalín sa môžu prichytiť na povrch akéhokoľvek pevného materiálu. V dôsledku postupného znižovania tlaku sa tieto molekulárne vrstvy postupne odparujú, pretože energia týchto povrchov je menšia ako energia emitovaná grafitovým ohrievačom. Dusík, prchavé rozpúšťadlá a inertné plyny majú rýchlejšiu rýchlosť odplyňovania. Olejová a vodná para sa naďalej prichytávajú na povrchu a neodparia sa až o niekoľko hodín neskôr. Pórovité materiály, prachové častice a iné prírodné látky zväčšujú povrchovú plochu, takže je možné spôsobiť ďalšie odplyňovanie. Žiarenie a teplota poskytnú dostatok energie na to, aby sa absorbujúce molekuly oddelili od povrchu. Keď teplota pece stúpne, môže uvoľniť molekuly, ktoré sa prichytili na povrchu pri nízkych teplotách. Preto sa s rastúcou teplotou pece jav odplyňovania postupne zvyšuje.
Štruktúra, regulácia teploty, proces ohrevu a atmosféra vo vnútri pece grafitového ohrievača priamo ovplyvňujú kvalitu výrobku po jeho výrobe. V kovacej ohrievacej peci môže zvýšenie teploty kovu znížiť odolnosť voči taveniu, ale nadmerne vysoké teploty môžu spôsobiť oxidáciu alebo prepálenie zŕn, čo vážne ovplyvňuje kvalitu výrobku vo vnútri grafitového ohrievača. Počas procesu tepelného spracovania, ak sa oceľ zahreje na určitý bod nad kritickú teplotu a potom sa náhle ochladí chladiacim prostriedkom, môže sa zvýšiť tvrdosť a pevnosť ocele. Ak sa oceľ zahreje na určitý bod pod kritickú teplotu a potom sa pomaly ochladí, môže sa stať odolnejšou.
Na získanie obrobkov s hladkými povrchmi a presnými rozmermi alebo na zníženie oxidácie kovu za účelom ochrany foriem a zníženia prídavkov na obrábanie je možné použiť rôzne nízkooxidačné a neoxidačné vykurovacie pece. V otvorenej plameňovej vykurovacej peci s malou alebo žiadnou oxidáciou vzniká nedokonalým spaľovaním paliva redukčný plyn. Zahrievanie obrobku v nej môže znížiť mieru strát oxidačným spaľovaním na menej ako 0,6 %. Vysoko čistý grafit sa vzťahuje na grafitový prášok s obsahom uhlíka nad 99,9 %. Tento vysoko čistý grafit s vysokým obsahom uhlíka má vynikajúcu elektrickú vodivosť, mazacie vlastnosti, odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť proti opotrebeniu atď. Vysoko čistý grafit má dobrú plasticitu a možno ho spracovať na rôzne vodivé materiály atď.
Vysoko čistý grafit má významné uplatnenie v oblasti priemyselnej výroby. Používa sa v odvetviach, ako je elektrická vodivosť, mazanie a metalurgia. Počas výroby vysoko čistého grafitu by sa mal prísne kontrolovať obsah nečistôt v surovinách a mali by sa vyberať suroviny s nízkym obsahom popola. Okrem toho by sa malo vynaložiť úsilie, aby sa čo najviac zabránilo pridávaniu nečistôt počas výrobného procesu. Zníženie nečistôt na požadovanú mieru však prebieha najmä v procese grafitizácie. Grafitizácia prebieha pri vysokých teplotách a mnohé oxidy nečistôt sa pri takýchto vysokých teplotách rozkladajú a odparujú. Čím vyššia je teplota grafitizácie, tým viac nečistôt sa uvoľňuje a tým vyššia je čistota vyrobených vysoko čistých grafitových produktov. Použitie vysoko čistého grafitu využíva jeho vynikajúcu elektrickú vodivosť, mazacie vlastnosti, odolnosť voči vysokým teplotám atď.
Dôvod, prečo má vysoko čistý grafit vysokú čistotu a málo nečistôt, závisí od perfektného výrobného procesu a zariadenia. Obsah nečistôt je menej ako 0,05 %. Náš koloidný grafit, nanografit, vysoko čistý grafit, ultrajemný grafitový prášok a ďalšie grafitové práškové produkty sa široko používajú v chemickom, ropnom a mazacom priemysle. Vysoko čistý grafitový prášok sa používa pri spracovaní a výrobe elektrických vykurovacích telies, konštrukčných odlievacích foriem, vysoko čistých kovových téglikov na tavenie, vysoko čistých grafitových téglikov, polovodičových materiálov atď.
Čas uverejnenia: 19. mája 2025