Vzťah medzi fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami grafitových elektród a spotrebou výroby ocele v elektrických peciach

Výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci je založená naelektródyna vytváranie oblúkov, aby sa elektrická energia mohla meniť na tepelnú energiu v oblúku, tavenie vsádzky pece a odstraňovanie nečistôt, ako je síra a fosfor, pridávanie potrebných prvkov (ako uhlík, nikel, mangán atď.) do tavenia ocele alebo zliatiny s rôznymi vlastnosťami. Vykurovanie elektrickou energiou môže presne regulovať teplotu pece a produkovať nízkoteplotný odpadový plyn. Tepelná účinnosť oblúkovej pece na výrobu ocele je vyššia ako tepelná účinnosť konvertora.

Vývoj technológie má vo výrobe ocele EAF históriu asi 100 rokov, aj keď iné metódy vždy čelia výzvam a konkurencii pri výrobe ocele, najmä vysoko účinným vplyvom kyslíkovej výroby ocele, ale podiel výroby ocele vo výrobe ocele EAF na svetovej produkcii ocele stále rastie. podľa roka. Začiatkom 90. rokov 20. storočia tvorila oceľ vyrábaná EAF vo svete 1/3 celkovej produkcie ocele. V niektorých krajinách bol EOP hlavnou technológiou výroby ocele v niektorých krajinách a podiel ocele vyrobenej tavením EAF bol o 70 % vyšší ako v Taliansku.

V 80-tych rokoch minulého storočia sa vo výrobe ocele EAF v kontinuálnom liatí rozšíril a postupne sa vytvoril „energeticky úsporný výrobný proces elektrickej oblúkovej pece na predhrievanie šrotu, tavenie a zušľachťovanie plynulé liatie a kontinuálne valcovanie, oblúková pec sa používa hlavne na rýchle vybavenie šrotu ako surového materiál na výrobu ocele. S cieľom zásadne prekonať nestabilitu oblúka v oblúkovej peci s ultra vysokým výkonom, trojfázové napájanie a nevyváženosť prúdu a vážny dopad na elektrickú sieť a výskum jednosmernej oblúkovej pece a uviesť do priemyselnej aplikácie v prvom storočív polovici 90. rokov 20. storočia bola vo svete v 90. rokoch široko používaná jednosmerná oblúková pec využívajúca iba 1 koreň grafitovej elektródy (2 s niektorými grafitovými elektródovými jednosmernými oblúkovými pecami).

Výrazné zníženie spotreby grafitových elektród je najväčšou výhodou jednosmernej oblúkovej pece, pred koncom 70. rokov 20. storočia, AC oblúková pec na tonu ocele spotreba grafitovej elektródy v 5 ~ 8 kg, náklady na grafitovú elektródu tvorili 10 % celkových nákladov ocele na 15%, aj keď sa prijalo množstvo opatrení, takže spotreba grafitovej elektródy klesla na 4 6kg, alebo výrobné náklady tvorili 7% 10%, použitie vysokovýkonnej a ultra vysokovýkonnej metódy výroby ocele, elektrody je znížené na 2 ~ 3 k.g / T ocele, jednosmerná oblúková pec, ktorá používa iba 1 grafitovú elektródu, spotreba grafitovej elektródy môže byť znížená na 1,5 kg / T ocele pod.

Teória aj prax ukazujú, že jednorazová spotreba grafitovej elektródy môže byť znížená o 40% až 60% v porovnaní s AC oblúkovou pecou.