S rýchlym rozvojom priemyslu elektrolytického hliníka sa anódový priemysel na predpekanie hliníka stal novým investičným hotspotom, výroba anódy na predpekanie sa zvyšuje, ropný koks je hlavnou surovinou predpekania anódy a jeho indexy budú mať určitý vplyv na kvalitu. produktov.
Obsah síry
Obsah síry v ropnom kokse závisí najmä od kvality ropy. Všeobecne povedané, keď je obsah síry v ropnom kokse relatívne nízky, spotreba anód klesá so zvyšujúcim sa obsahom síry, pretože síra zvyšuje rýchlosť koksovania asfaltu a znižuje pórovitosť koksovania asfaltu. Súčasne je síra tiež kombinovaná s kovovými nečistotami, čím sa znižuje katalýza kovovými nečistotami na potlačenie reaktivity oxidu uhličitého a reaktivity uhlíkových anód so vzduchom. Ak je však obsah síry príliš vysoký, zvýši sa tepelná krehkosť uhlíkovej anódy a keďže sa síra počas procesu elektrolýzy premieňa hlavne na plynnú fázu vo forme oxidov, vážne ovplyvní prostredie elektrolýzy, a tlak na ochranu životného prostredia bude veľký. Okrem toho sa môže na anódovej tyči vytvoriť železný film, ktorý zvyšuje pokles napätia. Keďže dovoz ropy do mojej krajiny neustále rastie a metódy spracovania sa neustále zlepšujú, trend nižšieho ropného koksu je nevyhnutný. Aby sa prispôsobili zmenám v surovinách, výrobcovia predpálených anód a priemysel elektrolytického hliníka vykonali veľké množstvo technologických transformácií a technologických objavov. Z domácej predpečenej anódy v Číne Podľa prieskumu výrobných podnikov možno ropný koks s obsahom síry približne 3 % vo všeobecnosti priamo kalcinovať.
Stopové prvky
Stopové prvky v ropnom kokse zahŕňajú najmä Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb atď. Vzhľadom na rôzne zdroje ropy v ropných rafinériách je zloženie a obsah stopových prvkov veľmi rozdielne. Niektoré stopové prvky sa dovážajú zo surovej ropy, ako S, V atď. Niektoré alkalické kovy a kovy alkalických zemín sa tiež privezú a počas prepravy a skladovania sa pridá určitý obsah popola, ako napríklad Si, Fe, Ca , atď. Obsah stopových prvkov v ropnom kokse priamo ovplyvňuje životnosť predpálených anód a kvalitu a stupeň elektrolytických hliníkových produktov. Ca, V, Na, Ni a ďalšie prvky majú silný katalytický účinok na anodickú oxidačnú reakciu, ktorá podporuje selektívnu oxidáciu anódy, čo spôsobuje, že z anódy vypadáva troska a bloky a zvyšuje nadmernú spotrebu anódy; Si a Fe ovplyvňujú najmä kvalitu primárneho hliníka a zvyšuje sa obsah Si Zvýši tvrdosť hliníka, zníži elektrickú vodivosť a zvýšenie obsahu Fe má veľký vplyv na plasticitu a koróznu odolnosť hliníkovej zliatiny. V kombinácii so skutočnými výrobnými požiadavkami podnikov by mal byť obsah stopových prvkov ako Fe, Ca, V, Na, Si a Ni v ropnom kokse obmedzený.
Prchavá látka
Vysoký obsah prchavých látok v ropnom koksu naznačuje, že nekoksovaná časť sa prenáša viac. Príliš vysoký obsah prchavých látok ovplyvní skutočnú hustotu kalcinovaného koksu a zníži skutočný výťažok kalcinovaného koksu, ale vhodné množstvo obsahu prchavých látok je priaznivé pre kalcináciu ropného koksu. Po kalcinácii ropného koksu pri vysokej teplote sa obsah prchavých látok znižuje. Keďže rôzni používatelia majú rôzne očakávania týkajúce sa obsahu prchavých látok v kombinácii so skutočnými potrebami výrobcov a používateľov, stanovuje sa, že obsah prchavých látok by nemal presiahnuť 10 % – 12 %.
Ash
Nehorľavé minerálne nečistoty (stopové prvky), ktoré zostávajú po úplnom spálení horľavej časti ropného koksu pri vysokej teplote 850 stupňov a cirkulácii vzduchu, sa nazývajú popol. Účelom merania popola je zistiť obsah minerálnych nečistôt (stopových prvkov) Koľko, aby bolo možné posúdiť kvalitu ropného koksu. Kontrola obsahu popola bude kontrolovať aj stopové prvky. Nadmerný obsah popola určite ovplyvní kvalitu samotnej anódy a primárneho hliníka. V kombinácii so skutočnými potrebami používateľov a skutočnou situáciou výroby podnikov sa stanovuje, že obsah popola by nemal presiahnuť 0,3 % – 0,5 %.
Vlhkosť
Hlavné zdroje obsahu vody v ropnom kokse: Po prvé, keď sa koksová veža vypustí, ropný koks sa vypustí do koksárenského bazéna pôsobením hydraulického rezania; po druhé, z hľadiska bezpečnosti, po vypustení koksu je potrebné ropný koks, ktorý nie je úplne vychladený, nastriekať, aby vychladol Po tretie, ropný koks sa v zásade ukladá pod holým nebom v koksárenských bazénoch a skladovacích dvoroch a jeho obsah vlhkosti bude tiež ovplyvnený prostredím; po štvrté, ropný koks má odlišnú štruktúru a odlišnú schopnosť zadržiavať vlhkosť.
Obsah koksu
Veľkosť častíc ropného koksu má veľký vplyv na skutočný výťažok, spotrebu energie a kalcinovaný koks. Ropný koks s vysokým obsahom práškového koksu má vážne straty uhlíka počas procesu kalcinácie. Streľba a iné podmienky môžu ľahko viesť k problémom, ako je skoré rozbitie telesa pece, prehorenie, upchatie vypúšťacieho ventilu, uvoľnenie a ľahké rozprášenie kalcinovaného koksu a ovplyvniť životnosť kalcinátora. Zároveň má veľký vplyv skutočná hustota, hustota po strasení, pórovitosť a pevnosť kalcinovaného koksu, odpor a oxidačný výkon. Na základe špecifickej situácie kvality domácej výroby ropného koksu je množstvo práškového koksu (5 mm) kontrolované v rozmedzí 30 % - 50 %.
Obsah strieľaného koksu
Brokový koks, tiež známy ako sférický koks alebo brokový koks, je relatívne tvrdý, hustý a neporézny a existuje vo forme guľovitých roztavených hmôt. Povrch koksu je hladký a vnútorná štruktúra nie je v súlade s vonkajškom. Kvôli nedostatku pórov na povrchu je pri miesení spojivom uhoľno-dechtovej smoly ťažké preniknúť do vnútra koksu, čo má za následok uvoľnené spojenie a náchylnosť k vnútorným defektom. Okrem toho je koeficient tepelnej rozťažnosti koksu vysoký, čo môže pri vypálení anódy ľahko spôsobiť trhliny spôsobené tepelným šokom. Ropný koks použitý v predpečenej anóde nesmie obsahovať brokový koks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Čas odoslania: 20. decembra 2022