S rýchlym rozvojom elektrolytického hliníkového priemyslu sa priemysel predpečiacich hliníkových anód stal novým investičným cieľom, výroba predpečených anód sa zvyšuje, ropný koks je hlavnou surovinou pre predpečené anódy a jeho indexy budú mať určitý vplyv na kvalitu výrobkov.
Obsah síry
Obsah síry v ropnom kokse závisí najmä od kvality ropy. Vo všeobecnosti platí, že keď je obsah síry v ropnom kokse relatívne nízky, spotreba anódy klesá so zvyšujúcim sa obsahom síry, pretože síra zvyšuje rýchlosť koksovania asfaltu a znižuje pórovitosť koksovania asfaltu. Zároveň sa síra kombinuje s kovovými nečistotami, čím sa znižuje katalýza kovovými nečistotami, čím sa potláča reaktivita oxidu uhličitého a reaktivita uhlíkových anód so vzduchom. Ak je však obsah síry príliš vysoký, zvyšuje sa tepelná krehkosť uhlíkovej anódy a pretože síra sa počas procesu elektrolýzy premieňa prevažne na plynnú fázu vo forme oxidov, vážne to ovplyvní prostredie elektrolýzy a tlak na ochranu životného prostredia bude vysoký. Okrem toho sa na anódovej tyči môže tvoriť železný film sírenia, čo zvyšuje pokles napätia. S rastúcim dovozom ropy do našej krajiny a zlepšovaním metód spracovania je nevyhnutný trend výroby menej kvalitného ropného koksu. Aby sa výrobcovia predpečených anód a elektrolytický hliníkársky priemysel prispôsobili zmenám v surovinách, vykonali veľké množstvo technologických transformácií a technologických objavov. Podľa prieskumu výrobných podnikov sa ropný koks s obsahom síry približne 3 % môže vo všeobecnosti priamo kalcinovať.
Stopové prvky
Stopové prvky v ropnom kokse zahŕňajú najmä Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb atď. Vzhľadom na rôzne zdroje ropy v ropných rafinériách sa zloženie a obsah stopových prvkov veľmi líšia. Niektoré stopové prvky sa dodávajú zo surovej ropy, ako napríklad S, V atď. Dodávajú sa aj niektoré alkalické kovy a kovy alkalických zemín a počas prepravy a skladovania sa pridáva určitý obsah popola, ako napríklad Si, Fe, Ca atď. Obsah stopových prvkov v ropnom kokse priamo ovplyvňuje životnosť predpálených anód a kvalitu a stupeň elektrolytických hliníkových výrobkov. Ca, V, Na, Ni a ďalšie prvky majú silný katalytický účinok na anódovú oxidačnú reakciu, čo podporuje selektívnu oxidáciu anódy, čo spôsobuje, že anóda uvoľňuje trosku a bloky a zvyšuje nadmernú spotrebu anódy; Si a Fe ovplyvňujú najmä kvalitu primárneho hliníka a zvyšujúci sa obsah Si zvyšuje tvrdosť hliníka, znižuje elektrickú vodivosť a zvyšujúci sa obsah Fe má veľký vplyv na plasticitu a odolnosť hliníkovej zliatiny proti korózii. V kombinácii so skutočnými výrobnými požiadavkami podnikov by mal byť obsah stopových prvkov, ako sú Fe, Ca, V, Na, Si a Ni, v ropnom kokse obmedzený.
Prchavé látky
Vysoký obsah prchavých látok v ropnom kokse naznačuje, že nekoksovaná časť je prenášaná vo väčšom množstve. Príliš vysoký obsah prchavých látok ovplyvní skutočnú hustotu kalcinovaného koksu a zníži skutočný výťažok kalcinovaného koksu, ale primerané množstvo prchavých látok prispieva ku kalcinácii ropného koksu. Po kalcinácii ropného koksu pri vysokej teplote sa obsah prchavých látok znižuje. Keďže rôzni používatelia majú rôzne očakávania týkajúce sa obsahu prchavých látok v kombinácii so skutočnými potrebami výrobcov a používateľov, stanovuje sa, že obsah prchavých látok by nemal prekročiť 10 % – 12 %.
Popol
Nehorľavé minerálne nečistoty (stopové prvky), ktoré zostávajú po úplnom spálení horľavej časti ropného koksu za podmienok vysokej teploty 850 stupňov a cirkulácie vzduchu, sa nazývajú popol. Účelom merania popola je identifikovať množstvo obsahu minerálnych nečistôt (stopových prvkov) s cieľom posúdiť kvalitu ropného koksu. Kontrola obsahu popola bude tiež kontrolovať stopové prvky. Nadmerný obsah popola určite ovplyvní kvalitu samotnej anódy a primárneho hliníka. V kombinácii so skutočnými potrebami používateľov a skutočnou výrobnou situáciou podnikov sa stanovuje, že obsah popola by nemal prekročiť 0,3 % – 0,5 %.
Vlhkosť
Hlavné zdroje obsahu vody v ropnom kokse: Po prvé, keď sa koksovacia veža vypúšťa, ropný koks sa vypúšťa do koksovne pôsobením hydraulického rezania; po druhé, z hľadiska bezpečnosti je potrebné po vypustení koksu ešte nevychladnutý ropný koks rozprašovať, aby sa ochladil; Po tretie, ropný koks sa v podstate skladuje na otvorenom priestranstve v koksovniach a skladovacích priestoroch a jeho obsah vlhkosti je ovplyvnený aj prostredím; Po štvrté, ropný koks má rôzne štruktúry a rôzne schopnosti zadržiavať vlhkosť.
Obsah koly
Veľkosť častíc ropného koksu má veľký vplyv na skutočný výťažok, spotrebu energie a kalcinovaný koks. Ropný koks s vysokým obsahom práškového koksu má počas procesu kalcinácie značné straty uhlíka. Vplyv strely a iných podmienok môže ľahko viesť k problémom, ako je predčasné rozbitie telesa pece, nadmerné spaľovanie, upchatie vypúšťacieho ventilu, uvoľnenie a ľahké rozdrvenie kalcinovaného koksu a ovplyvnenie životnosti kalcinátora. Zároveň má veľký vplyv skutočná hustota, hustota po zotretí, pórovitosť a pevnosť kalcinovaného koksu, ako aj jeho odpor a oxidačný výkon. V závislosti od špecifickej situácie domácej výroby ropného koksu sa množstvo práškového koksu (5 mm) reguluje v rozmedzí 30 % – 50 %.
Obsah koksu v brokovnici
Koksová broková zmes, tiež známa ako sférický koks alebo brokový koks, je relatívne tvrdá, hustá a neporézna a existuje vo forme sférických roztavených hmôt. Povrch brokového koksu je hladký a vnútorná štruktúra nie je konzistentná s vonkajšou. Vzhľadom na nedostatok pórov na povrchu je pri miesení so spojivom, uhoľnou dechtovou smolou, pre spojivo ťažké preniknúť dovnútra koksu, čo vedie k uvoľneniu spojov a náchylnosti na vnútorné defekty. Okrem toho je koeficient tepelnej rozťažnosti brokového koksu vysoký, čo môže ľahko spôsobiť tepelné praskliny pri vypaľovaní anódy. Ropný koks použitý v predpálenej anóde nesmie obsahovať brokový koks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Čas uverejnenia: 20. decembra 2022