Grafit je bežný nekovový materiál, čierny, s odolnosťou voči vysokým a nízkym teplotám, dobrou elektrickou a tepelnou vodivosťou, dobrou mazivosťou a stabilnými chemickými vlastnosťami; dobrá elektrická vodivosť, možno použiť ako elektródu v EDM. V porovnaní s tradičnými medenými elektródami má grafit mnoho výhod, ako je vysoká teplotná odolnosť, nízka spotreba vybíjania a malá tepelná deformácia. Vykazuje lepšiu adaptabilitu pri spracovaní presných a zložitých dielov a veľkorozmerných elektród. Postupne nahradil medené elektródy ako elektrické iskry. Hlavný prúd obrábacích elektród [1]. Okrem toho môžu byť grafitové materiály odolné voči opotrebovaniu použité pri vysokej rýchlosti, vysokej teplote a vysokotlaku bez mazacieho oleja. Mnoho zariadení široko používa piestové misky, tesnenia a ložiská z grafitového materiálu
V súčasnosti sú grafitové materiály široko používané v oblasti strojárstva, hutníctva, chemického priemyslu, národnej obrany a ďalších oblastiach. Existuje mnoho typov grafitových dielov, komplikovaná štruktúra dielov, vysoká rozmerová presnosť a požiadavky na kvalitu povrchu. Domáci výskum obrábania grafitu nie je dostatočne hlboký. Domáce obrábacie stroje na spracovanie grafitu sú tiež relatívne málo. Zahraničné spracovanie grafitu využíva predovšetkým centrá na spracovanie grafitu na vysokorýchlostné spracovanie, ktoré sa v súčasnosti stalo hlavným vývojovým smerom obrábania grafitu.
Tento článok analyzuje najmä technológiu obrábania grafitu a obrábacie stroje z nasledujúcich hľadísk.
①Analýza výkonu obrábania grafitu;
② Bežne používané opatrenia technológie spracovania grafitu;
③ Bežne používané nástroje a rezné parametre pri spracovaní grafitu;
Analýza výkonu rezania grafitu
Grafit je krehký materiál s heterogénnou štruktúrou. Rezanie grafitu sa dosahuje vytváraním nesúvislých triesok alebo prášku cez krehký lom grafitového materiálu. Pokiaľ ide o rezací mechanizmus grafitových materiálov, vedci doma aj v zahraničí vykonali veľa výskumov. Zahraniční vedci sa domnievajú, že k procesu tvorby grafitových triesok dochádza zhruba vtedy, keď je rezná hrana nástroja v kontakte s obrobkom a hrot nástroja je rozdrvený, pričom vznikajú malé triesky a malé jamky, a vzniká trhlina, ktorá sa predĺži. k prednej a spodnej časti hrotu nástroja, čím sa vytvorí lomová jama a časť obrobku sa zlomí v dôsledku postupu nástroja, čím sa vytvoria triesky. Domáci vedci sa domnievajú, že častice grafitu sú mimoriadne jemné a rezná hrana nástroja má veľký vrcholový oblúk, takže úloha reznej hrany je podobná extrúzii. Grafitový materiál v kontaktnej ploche nástroja - obrobok je stlačený čelom a špičkou nástroja. Pod tlakom vzniká krehký lom, čím sa tvoria triesky [3].
V procese rezania grafitu v dôsledku zmien smeru rezu zaoblených rohov alebo rohov obrobku, zmeny zrýchlenia obrábacieho stroja, zmeny smeru a uhla rezu dovnútra a von z nástroja, rezné vibrácie atď., je na grafitový obrobok spôsobený určitý náraz, ktorý vedie k okraju grafitovej časti. Krehkosť rohov a vylamovanie, silné opotrebovanie nástroja a iné problémy. Najmä pri opracovaní rohov a tenkých a úzkych rebrovaných grafitových dielov je pravdepodobnejšie, že spôsobí rohy a vylamovanie obrobku, čo sa tiež stalo problémom pri obrábaní grafitu.
Proces rezania grafitu 
K tradičným metódam obrábania grafitových materiálov patrí sústruženie, frézovanie, brúsenie, pílenie atď., ale dokážu realizovať iba opracovanie grafitových dielov s jednoduchými tvarmi a nízkou presnosťou. S rýchlym vývojom a aplikáciou grafitových vysokorýchlostných obrábacích centier, rezných nástrojov a súvisiacich podporných technológií boli tieto tradičné spôsoby obrábania postupne nahradené technológiami vysokorýchlostného obrábania. Prax ukázala, že: kvôli tvrdým a krehkým vlastnostiam grafitu je opotrebovanie nástroja počas spracovania vážnejšie, preto sa odporúča používať nástroje s karbidovým alebo diamantovým povlakom.
Opatrenia procesu rezania
Vzhľadom na špecifickosť grafitu, aby sa dosiahlo kvalitné spracovanie grafitových dielov, musia byť prijaté zodpovedajúce procesné opatrenia. Pri hrubovaní grafitového materiálu sa nástroj môže priamo napájať na obrobok s použitím relatívne veľkých rezných parametrov; aby sa predišlo trieskam počas dokončovania, nástroje s dobrou odolnosťou proti opotrebeniu sa často používajú na zníženie rezného množstva nástroja a uistite sa, že rozstup rezného nástroja je menší ako 1/2 priemeru nástroja, a vykonajte proces opatrenia, ako je spomalenie spracovania pri spracovaní oboch koncov [4].
Pri rezaní je tiež potrebné rozumne usporiadať reznú dráhu. Pri opracovaní vnútorného obrysu treba čo najviac využiť okolitý obrys, aby silová časť rezaného dielu bola vždy hrubšia a pevnejšia a aby sa zabránilo zlomeniu obrobku [5]. Pri spracovaní rovín alebo drážok zvoľte čo najviac diagonálne alebo špirálové podávanie; vyhýbajte sa ostrovčekom na pracovnom povrchu dielu a vyhýbajte sa odrezaniu obrobku na pracovnom povrchu.
Okrem toho je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje rezanie grafitu, aj spôsob rezania. Vibrácie pri reze počas frézovania sú menšie ako pri frézovaní smerom hore. Hrúbka rezu nástroja počas frézovania je znížená z maxima na nulu a po zarezaní nástroja do obrobku nedochádza k žiadnemu odrazu. Preto sa na spracovanie grafitu vo všeobecnosti volí spodné frézovanie.
Pri spracovaní grafitových obrobkov so zložitými štruktúrami je okrem optimalizácie technológie spracovania na základe vyššie uvedených úvah potrebné prijať niektoré špeciálne opatrenia podľa konkrétnych podmienok, aby sa dosiahli najlepšie výsledky rezania.
Čas odoslania: 20. február 2021