Procesy výroby impregnovaných tvarov
Impregnácia je voliteľná fáza vykonávaná s cieľom zlepšiť vlastnosti konečného produktu. Do vypálených tvarov sa môžu pridávať dechty, smoly, živice, roztavené kovy a ďalšie činidlá (v špeciálnych aplikáciách sa môžu impregnovať aj grafitové tvary) a ďalšie činidlá sa používajú na vyplnenie dutín vytvorených v karbonizovanom materiáli. Používa sa namáčanie v horúcej uhoľnodechtovej smole s vákuom alebo bez neho a autoklávovanie. V závislosti od produktu sa používajú rôzne impregnačné techniky, napríklad dávkové alebo kvázikontinuálne operácie. Impregnačný cyklus zvyčajne zahŕňa predhriatie tvarov, impregnáciu a chladenie. Môže sa použiť aj kaliaci reaktor. Elektródy, ktoré sa majú impregnovať, sa môžu predhriať odpadovým teplom z tepelného oxidátora. Iba špeciálne uhlíky sa impregnujú rôznymi kovmi. Vypálené alebo grafitizované komponenty sa môžu impregnovať inými materiálmi, napr. živicami alebo kovmi. Impregnácia sa vykonáva namáčaním, niekedy vo vákuu a niekedy pod tlakom, používajú sa autoklávy. Komponenty, ktoré boli impregnované alebo spojené uhoľnodechtovou smolou, sa znovu vypaľujú. Ak sa použilo živicové spojenie, vytvrdzujú sa.
Postupy na výrobu prepečených tvarov z impregnovaných tvarov
Pečenie a opätovné pečenie Opätovné pečenie sa používa iba pre impregnované tvary. Zelené tvary (alebo impregnované tvary) sa opätovne pečené pri teplotách do 1300 °C s použitím rôznych pecí, ako sú tunelové, jednokomorové, viackomorové, prstencové a tyčové pece, v závislosti od veľkosti a zložitosti výrobku. Vykonáva sa aj kontinuálne pečenie. Prevádzka pece je podobná ako pri pečení tvarov elektród, ale...
pece sú zvyčajne menšie.
Čas uverejnenia: 2. marca 2021