Spôsoby výroby impregnovaných tvaroviek
Impregnácia je voliteľná fáza vykonávaná za účelom zlepšenia vlastností konečného produktu. Do vypálených tvaroviek možno pridávať dechty, smoly, živice, roztavené kovy a iné činidlá (v špeciálnych aplikáciách možno impregnovať aj grafitové tvary) a iné činidlá sa používajú na vyplnenie dutín vytvorených v karbonizovanom materiáli. Používa sa namáčanie horúcouhoľnou smolou s vákuom alebo bez vákua a autoklávovanie. V závislosti od produktu sa používajú rôzne impregnačné techniky, ako napríklad vsádzkové alebo kvázi-kontinuálne operácie. Cyklus impregnácie zvyčajne zahŕňa predhrievanie tvarov, impregnáciu a chladenie. Môže sa použiť aj vytvrdzovací reaktor. Elektródy, ktoré majú byť impregnované, môžu byť predhriate odpadovým teplom tepelného oxidátora. Iba špeciálne uhlíky sú impregnované rôznymi kovmi. Vypálené alebo grafitizované komponenty môžu byť impregnované inými materiálmi, napr. živicami alebo kovmi. Impregnácia sa vykonáva namáčaním, niekedy vo vákuu a niekedy pod tlakom, používajú sa autoklávy. Komponenty, ktoré boli impregnované alebo spájané uhoľným dechtovým dechtom, sú prepálené. Ak bola použitá živicová väzba, sú vytvrdené.
Procesy na výrobu prepečených tvarov z impregnovaných tvarov
Pečenie a opätovné pečenie Opätovné pečenie sa používa len pri impregnovaných tvaroch. Zelené tvary (alebo impregnované tvary) sa opätovne vypaľujú pri teplotách do 1300 °C pomocou rôznych pecí, ako sú tunelové, jednokomorové, viackomorové, prstencové a tyčové pece v závislosti od veľkosti a zložitosti produktu. Vykonáva sa aj nepretržité pečenie. Operácie pece sú podobné tým, ktoré sa používajú pri procese pečenia tvarov elektród, ale
pece sú zvyčajne menšie.
Čas odoslania: Mar-02-2021