Metóda vstupu pece
Cementačné činidlo je vhodné na tavenie v indukčnej peci, ale špecifické použitie nie je rovnaké podľa požiadaviek procesu.
(1) Pri tavení v strednofrekvenčnej peci s použitím cementačného činidla môže miera výťažnosti dosiahnuť viac ako 95 % v závislosti od pomeru alebo požiadaviek na uhlíkový ekvivalent s materiálom pridaným do spodnej časti pece;
(2) Pri tavení tekutého železa, ak množstvo uhlíka nie je dostatočné na úpravu času tavenia uhlíka, sa najprv prehreje troska pece a potom sa pridá cementačné činidlo. Tekuté železo sa rozpustí a absorbuje sa zahrievaním, elektromagnetickým miešaním alebo umelým miešaním. Rýchlosť výťažnosti môže byť približne 90 %. Pri nízkoteplotnom cementačnom procese, teda pri nízkej teplote roztaveného železa, sa roztaví iba časť vsádzky a potom sa do tekutého železa pridá všetko cementačné činidlo. Zároveň sa vsádzka vtlačí do tekutého železa spolu s pevnou vsádzkou, aby sa zabránilo kontaktu s povrchom tekutého železa. Táto metóda môže zvýšiť cementáciu tekutého železa o viac ako 1,0 %.
Správne použitie cementačného činidla v indukčnej peci
1, pri použití elektrickej pece s výkonom 5T alebo viac, surovina je jednotná a stabilná, odporúčame disperznú metódu pridávania. Podľa požiadaviek na obsah uhlíka, podľa pomeru zložiek, cementačného činidla a kovovej vsádzky sa každá dávka materiálu spojí s pecou v spodnej časti, vrstva kovovej vsádzky a vrstva cementačného činidla, miera absorpcie uhlíka môže dosiahnuť 90% až 95%. Cementačné činidlo sa pri tavení nerozpúšťa v troske, inak sa ľahko obalí odpadovou troskou, čo ovplyvňuje absorpciu uhlíka;
2. Používa sa strednofrekvenčná indukčná pec s výkonom približne 3 T a surovina je jednotlivá a stabilná. Odporúčame centralizovanú metódu pridávania. Keď sa malé množstvo roztaveného železa roztaví alebo zostane v peci, cementačné činidlo sa pridá na povrch roztaveného železa naraz a kovová vsádzka sa pridá okamžite. Cementačné činidlo sa vtlačí do roztaveného železa tak, aby bolo úplne v kontakte s roztaveným železom a miera absorpcie bola viac ako 90 %;
3, pri použití malých strednofrekvenčných elektrických pecí, surovín so surovým železom a inými látkami s vysokým obsahom uhlíka odporúčame jemné doladenie cementačného činidla. Po roztavení ocele/roztaveného železa sa upraví obsah uhlíka, ktorý sa môže pridať na povrch ocele/roztaveného železa, miešaním ocele (železa) s vodou vírivým prúdom alebo umelým miešaním sa rozpustí a absorbuje produkt, pričom miera absorpcie uhlíka je približne 93 %.
Metóda nauhličovania vonkajšej pece
1. Nastriekajte grafitový prášok dovnútra vrecka
Pri použití grafitového prášku ako cementačného činidla, pri vháňaní do množstva 40 kg/t sa očakáva zvýšenie obsahu uhlíka v tekutom železe z 2 % na 3 %. S postupným zvyšovaním obsahu uhlíka v tekutom železe sa miera využitia uhlíka znižovala. Teplota tekutého železa pred cementáciou bola 1600 ℃ a priemerná teplota po cementácii bola 1299 ℃. Cementácia grafitového prášku sa vo všeobecnosti vykonáva pomocou dusíka ako nosiča, ale v priemyselných výrobných podmienkach je vhodnejšie použiť stlačený vzduch a kyslík v spaľovaní stlačeného vzduchu vytvára CO2. Chemické reakčné teplo môže čiastočne kompenzovať pokles teploty a atmosféra redukujúca CO2 prispieva k zlepšeniu efektu cementácie.
2, použitie činidla na nauhličovanie železa
100-300 g grafitového prášku na cementovanie sa môže vložiť do obalu alebo z výstupného žľabu železa s prietokom doň. Po úplnom premiešaní železa z kvapaliny sa uhlík čo najviac rozpustí, čím sa dosiahne maximálna možná miera využitia uhlíka, čo je približne 50 %.
Pri použití cementačného činidla by sa mala venovať pozornosť problému
Ak je čas pridania cementačného činidla príliš skorý, je ľahké ho pripojiť blízko dna pece a cementačné činidlo pripojené k stenám pece sa ľahko neroztaví do tekutého železa. Naopak, príliš neskoré pridanie stratí možnosť pridať uhlík, čo vedie k taveniu a spomaleniu času ohrevu. To nielenže oneskoruje čas analýzy a úpravy chemického zloženia, ale tiež riskuje poškodenie spôsobené nadmerným ohrevom. Preto sa cementačné činidlo pridáva do procesu pridávania kovu postupne, aby sa spojilo.
Napríklad v prípade veľkého množstva pridaného dusíka sa môže kombinovať s indukčnou pecou pri prehrievaní tekutého železa, aby sa zabezpečilo, že nauhličovač absorbuje tekuté železo počas 10 minút. Na jednej strane sa vďaka elektromagnetickému miešaniu nauhličovačom dosiahne úplná difúzna absorpcia, čím sa zabezpečí absorpčný účinok. Na druhej strane sa môže znížiť množstvo dusíka privádzaného do nauhličovača.
Nepridávajte naraz, pridávajte po dávkach a nakoniec roztavte časť, vložte časť horúcej liatiny (asi balenie) do vrecka a potom 1-2 krát vráťte do nauhličovacej pece a potom pridajte trosku a zliatinu.
Je potrebné venovať pozornosť niekoľkým aspektom:
1. Cementačné činidlo sa ťažko vstrebáva (bez kalcinácie);
2, rozloženie častíc popola z cementačného činidla nie je rovnomerné;
3. Príliš neskorý vstup;
4. Metóda spájania nie je správna a používa sa vrstvené spájanie. Vyhnite sa pridávaniu tekutého železa a príliš veľkého množstva trosky.
5. Snažte sa nepoužívať príliš veľa hrdzavého materiálu.
Vlastnosti vysoko kvalitného cementačného činidla
1, veľkosť častíc je stredná, pórovitosť je veľká, rýchlosť absorpcie je rýchla.
2. Čisté chemické zloženie, vysoký obsah uhlíka, nízky obsah síry, veľmi malé škodlivé zložky, vysoká miera absorpcie.
3, kryštalická štruktúra grafitu produktu je dobrá, zlepšuje pôvodnú schopnosť nukleácie tekutého železa. Zvyšuje počet uzlíkov nodulárneho železa v inokulácii a zvyšuje množstvo grafitových jadier v tekutom železe v elektrickej peci. Zjemňuje a rovnomerne rozdeľuje fosílnu farbu v odliatkoch.
4. Vynikajúci výkon a stabilita.
Výber vhodného cementačného činidla pomáha znižovať náklady na tavenie, zlepšovať kvalitu taveného kovu a odliatkov, aby taviareň a odliatok...
Čas uverejnenia: 2. decembra 2022