Metóda vstupu pece
Nauhličovacie činidlo je vhodné na tavenie v indukčnej peci, ale špecifické použitie nie je rovnaké podľa požiadaviek procesu.
(1) Pri strednofrekvenčnom tavení pece s použitím nauhličovacieho činidla môže podľa pomeru alebo požiadaviek na uhlíkový ekvivalent s materiálom pridaným do spodnej časti pece dosiahnuť rýchlosť regenerácie viac ako 95 %;
(2) tavenie tekutého železa, ak množstvo uhlíka nie je dostatočné na úpravu času uhlíka, najprv zahrajte trosku z pece a potom pridajte karburizačné činidlo zahrievaním tekutého železa, elektromagnetickým miešaním alebo umelým miešaním, aby sa rozpustila absorpcia uhlíka, rýchlosť regenerácie môže byť asi 90, ak proces nauhličovania pri nízkej teplote, to znamená, že vsádzka roztaví iba časť roztaveného železa, teplota je nízka, všetko nauhličovacie činidlo sa pridá do tekutého železa, súčasne sa vtlačí do kvapaliny železo s tuhou náplňou, aby sa držala od povrchu tekutého železa. Táto metóda môže zvýšiť nauhličovanie tekutého železa o viac ako 1,0 %.
Správne použitie karburizačného činidla v indukčnej peci
1, použitie 5T alebo viac elektrickej pece, surovina je jednoduchá a stabilná, odporúčame metódu disperzného pridávania. Podľa požiadaviek na obsah uhlíka, podľa pomeru prísad, nauhličovacieho činidla a kovovej vsádzky s každou dávkou materiálu na spojenie pece v spodnej časti môže byť vrstva kovovej vsádzky vrstva nauhličovacieho činidla, rýchlosť absorpcie uhlíka dosah 90%-95%, nauhličovacie činidlo pri tavení netroska, inak sa dá ľahko obaliť odpadovou troskou, čo ovplyvňuje absorpciu uhlíka;
2. Používa sa indukčná pec so strednou frekvenciou asi 3T a surovina je jednoduchá a stabilná. Odporúčame metódu centralizovaného pridávania. Keď sa malé množstvo roztaveného železa roztaví alebo nechá v peci, nauhličovacie činidlo sa pridá na povrch roztaveného železa naraz a okamžite sa pridá kovová vsádzka. Nauhličovacie činidlo sa vtlačí do roztaveného železa, takže nauhličovacie činidlo je plne v kontakte s roztaveným železom a rýchlosť absorpcie je viac ako 90 %;
3, použitie malých strednofrekvenčných elektrických pecí, surovín so surovým železom a inými látkami s vysokým obsahom uhlíka, odporúčame jemné doladenie karburizačného činidla. Po roztavení ocele/roztaveného železa upravte obsah uhlíka, možno ho pridať na povrch ocele/roztaveného železa miešaním oceľovej (železnej) vody vírivými prúdmi alebo umelým miešaním, aby sa produkt rozpustil a absorboval, rýchlosť absorpcie uhlíka je asi 93 %.
Metóda karburizácie mimo pece
1. Do vrecka nastriekajte grafitový prášok
Dá sa očakávať, že grafitový prášok ako karburizačné činidlo, fúkaný do množstva 40 kg/t, zvýši obsah uhlíka v tekutom železe od 2 % do 3 %. Ako sa obsah uhlíka v tekutom železe postupne zvyšoval, miera využitia uhlíka klesala. Teplota tekutého železa pred nauhličením bola 1600 ℃ a priemerná teplota po nauhličovaní bola 1299 ℃. Karburizácia grafitovým práškom, vo všeobecnosti používa dusík ako nosič, ale v podmienkach priemyselnej výroby je pohodlnejší stlačený vzduch a kyslík pri spaľovaní stlačeného vzduchu na produkciu CO, chemické reakčné teplo môže kompenzovať časť poklesu teploty a atmosféru redukcie CO. prispieva k zlepšeniu nauhličovacieho efektu.
2, použitie činidla na nauhličovanie železa
100-300 grafitové práškové nauhličovacie činidlo je možné vložiť do balenia alebo z výstupného žľabu železa s prietokom do, po úplnom premiešaní železa z kvapaliny, pokiaľ je to možné, aby sa rozpustila absorpcia uhlíka, rýchlosť obnovy uhlíka je približne 50 %.
Pri používaní karburizačného činidla by ste mali venovať pozornosť problému
Ak je čas pridávania nauhličovacieho činidla príliš skorý, je ľahké ho pripevniť v blízkosti dna pece a nauhličovacie činidlo pripevnené k stene pece nie je ľahké zataviť do tekutého železa. Naopak, pridanie času príliš neskoro, stratí možnosť pridať uhlík, čo vedie k taveniu a pomalému zahrievaniu. To nielen oneskorí čas na analýzu a úpravu chemického zloženia, ale tiež riskuje poškodenie spôsobené nadmerným otepľovaním. Preto sa karburizačné činidlo alebo v procese pridávania kovového náboja kúsok po kúsku spája.
Ako v prípade veľkého množstva prídavku, môže byť kombinovaná s indukčnou pecou, keď je operácia prehriatia tekutého železa kombinovaná s uvážením, aby sa zabezpečilo, že karburátor v čase absorpcie tekutého železa 10 min, na jednej strane prostredníctvom elektromagnetického miešania účinok karburátora plne difúzna absorpcia, aby sa zabezpečil absorpčný účinok. Na druhej strane je možné znížiť množstvo dusíka privádzaného do karburátora.
Nepridávajte raz, pridajte po dávkach a nakoniec časť roztavte, časť horúceho železa (asi balík) vložte do vrecka a potom 1-2 krát späť do nauhličovača pece a potom trosku, pridajte zliatinu.
Je potrebné venovať pozornosť niekoľkým aspektom:
1. Nauhličovacie činidlo sa ťažko absorbuje (bez kalcinácie);
2, distribúcia častíc popola nauhličovacieho činidla nie je rovnomerná;
3. Pripojenie príliš neskoro;
4. Spôsob spájania nie je správny a používa sa vrstvené spájanie. Pri pridávaní sa vyhýbajte tekutému železnému zrkadlu a príliš veľkému množstvu trosky;
5. Snažte sa nepoužívať príliš veľa hrdzavého materiálu.
Vlastnosti vysokokvalitného nauhličovacieho činidla
1, veľkosť častíc je mierna, pórovitosť je veľká, rýchlosť absorpcie je rýchla.
2. Čisté chemické zloženie, vysoký obsah uhlíka, nízky obsah síry, veľmi malé škodlivé zložky, vysoká miera absorpcie.
3, grafitová kryštálová štruktúra produktu je dobrá, zlepšuje pôvodnú schopnosť nukleácie tekutého železa. Zvýšte počet nodulov nodulárneho železa pri očkovaní a zvýšte grafitové jadro v tekutom železe v elektrickej peci. Spresnenie a rovnomerné rozloženie fosílneho atramentu v odliatkoch.
4. Vynikajúci výkon a stabilita.
Výber vhodného nauhličovacieho činidla pomáha znižovať výrobné náklady tavenia, zlepšovať kvalitu tavenia kovu a odliatkov, takže taviareň, odlievanie
Čas odoslania: 02. december 2022