Grafitový prášok sa spracováva z expandovaného grafitu alebo flexibilného grafitu. Typy grafitového papiera možno rozdeliť na flexibilný grafitový papier, tesniaci grafitový papier, ultratenký grafitový papier, tepelne vodivý grafitový papier atď. V oblasti priemyselného tesnenia je tesniaci grafitový papier najčastejšie používaný. Typy flexibilného grafitového papiera, tesniaceho grafitového papiera, ultratenkého grafitového papiera atď. sú veľmi komplexné a majú širokú škálu priemyselných aplikácií.
Grafitový papier sa vyrába z expandovaného grafitu lisovaním, valcovaním a kalcináciou. Vyznačuje sa vysokou teplotnou odolnosťou, tepelnou vodivosťou, flexibilitou, pružnosťou a vynikajúcim tesniacim výkonom. Vysokokvalitný grafitový papier má vynikajúci tesniaci výkon, je tenký a ľahký a ľahko sa režú. Vďaka svojim tesniacim a tepelno-vodivým vlastnostiam sa grafitový papier používa hlavne v priemyselnom tesnení a odvádzaní tepla. Grafitový papier používaný na tesnenie je tenký a má výhody ľahkého rezania a spracovania, je odolný voči teplu, opotrebovaniu, korózii, má dobrý tesniaci výkon a dlhý cyklus výmeny. Výhody grafitového papiera na tesnenie zohrali veľmi dôležitú úlohu v oblasti priemyselného tesnenia. Tieto výhody grafitového papiera na tesnenie môžu splniť požiadavky priemyselného tesnenia. Grafitový papier na tesnenie sa môže spracovať na grafitové tesniace krúžky, grafitové tesniace krúžky, grafitové tesniace tesnenia, grafitové upchávky a iné grafitové tesniace výrobky. Môže sa použiť na tesnenie na rozhraniach potrubí, ventilov, čerpadiel atď., ako aj na dynamické a statické tesnenie strojov. Použitie grafitového papiera na tesnenie ako suroviny pre grafitové tesniace diely. Plne využíva výhody grafitového papiera na tesnenie a je nevyhnutným materiálom v priemyselnej výrobe tesnení. Grafitový papier zohráva veľmi dôležitú úlohu v oblasti tesnenia a odvodu tepla.
S urýchlením modernizácie a výmeny elektronických výrobkov a rastúcim dopytom po riadení odvodu tepla mini, vysoko integrovaných a vysokovýkonných elektronických zariadení bola zavedená aj úplne nová technológia odvodu tepla pre elektronické výrobky, a to nové riešenie odvodu tepla z grafitového materiálu. Toto úplne nové riešenie z prírodného grafitu využíva vysokú účinnosť odvodu tepla, malý priestor a nízku hmotnosť grafitového papiera. Rovnomerne vedie teplo v oboch smeroch, eliminuje oblasti s „horúcimi bodmi“ a zlepšuje výkon spotrebnej elektroniky a zároveň tieni zdroje tepla a komponenty.
Grafitový papier je grafitový produkt vyrobený chemickým spracovaním vločkového grafitu s vysokým obsahom uhlíka a fosforu a následným jeho vystavením vysokoteplotnej expanzii a valcovaniu. Slúži ako základný materiál na výrobu rôznych grafitových tesnení.
Jeho hlavné použitie: Grafitový papier, tiež známy ako grafitový plech, využíva svoju odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť voči korózii.
Grafitový prášok
Vďaka dobrej elektrickej vodivosti sa môže použiť v ropnom priemysle, chemickom inžinierstve a elektronike. Toxické, horľavé a vysokoteplotné zariadenia alebo komponenty sa môžu vyrábať do rôznych grafitových pásikov, výplní, tesnení, kompozitných dosiek, tesnení valcov atď.
S urýchlením modernizácie a výmeny elektronických výrobkov a rastúcim dopytom po riadení odvodu tepla mini, vysoko integrovaných a vysokovýkonných elektronických zariadení bola zavedená aj úplne nová technológia odvodu tepla pre elektronické výrobky, a to nové riešenie odvodu tepla z grafitového materiálu. Toto úplne nové riešenie z prírodného grafitu využíva vysokú účinnosť odvodu tepla, malý priestor a nízku hmotnosť grafitového papiera. Rovnomerne vedie teplo v oboch smeroch, eliminuje oblasti s „horúcimi bodmi“ a zlepšuje výkon spotrebnej elektroniky a zároveň tieni zdroje tepla a komponenty.
Hlavné využitie tejto novej technológie nanášania grafitového papiera: Aplikuje sa na notebooky, ploché displeje, digitálne videokamery, mobilné telefóny a zariadenia osobných asistentov atď.
1. Nestabilný výtok na začiatku spracovania
Príčina výskytu:
V počiatočnej fáze elektrického obrábania grafitovými elektródami dochádza v dôsledku malej kontaktnej plochy obrobku alebo prítomnosti triesok a otrepov ku koncentrovanému výboju. Navyše, v dôsledku veľkej energie výboja (vysoký špičkový prúd a široká šírka impulzu), pričom je interval impulzu príliš úzky a tlak prúdu príliš vysoký, je výboj na začiatku obrábania nestabilný a dokonca dochádza k javu ťahania oblúka.
Príčina výskytu:
V počiatočnej fáze elektrického obrábania grafitovými elektródami dochádza v dôsledku malej kontaktnej plochy obrobku alebo prítomnosti triesok a otrepov ku koncentrovanému výboju. Navyše, v dôsledku veľkej energie výboja (vysoký špičkový prúd a široká šírka impulzu), pričom je interval impulzu príliš úzky a tlak prúdu príliš vysoký, je výboj na začiatku obrábania nestabilný a dokonca dochádza k javu ťahania oblúka.
Riešenie:
1. Pred spracovaním je potrebné úplne odstrániť triesky a otrepy priľnuté k obrobku, ako aj oxidové filmy, povlaky, hrdzu a iné látky vznikajúce tepelným spracovaním obrobku.
2. Na začiatku nastavte prúd na relatívne nízku hodnotu. Potom ho postupne zvyšujte na maximálny prúd a znižujte tlak prúdu.
2. Vznikajú granulované výčnelky
Príčina výskytu:
1. Ak je šírka impulzu nastavená príliš veľká, v rohoch elektródy sa vytvoria zrnité výčnelky, ktoré môžu spôsobiť skrat a viesť k oblúkovému výboju.
2. V produktoch elektroerózie je príliš veľa triesok z procesu, ktoré nie je možné včas vypustiť. Ak je uhol trysky procesnej kvapaliny nastavený nesprávne, procesná kvapalina sa nedá úplne vstreknúť do medzery a produkty elektroerózie a triesky z procesu sa nemôžu úplne vypustiť. Ak je hĺbka spracovania príliš veľká, triesky z procesu sa nemôžu úplne vypustiť a zostávajú na dne.
Riešenie:
1. Skráťte šírku impulzu (Ton), predĺžte interval impulzu (Toff) a potlačte tvorbu zrnitých výčnelkov a tvorbu produktov elektrickej erózie a triesok z obrábania.
2. Skúste umiestniť trysku na bok elektródy. Ak je hĺbka spracovania príliš veľká,
3. Zvýšte počet preskokov elektród, zrýchlite rýchlosť preskokov a skráťte čas vybíjania.
3. Počas spracovania sa na spodnej ploche vyskytujú priehlbiny
Príčina výskytu:
Počas procesu elektroerozívneho obrábania, ak je interval impulzov príliš krátky, rýchlosť pohybu elektródy hore a dole je pomalá a tlak prúdu je slabý, triesky z produktov elektroerózie sa nemôžu úplne vybiť. Okrem toho sa mnohé produkty elektroerózie prilepia na spodný povrch elektródy a tvoria karbonizované bloky, ktoré sa počas pohybu elektródy hore a dole náchylné na oddeľovanie, čo vedie k priehlbinám na spodnom povrchu obrábaného povrchu.
Riešenie:
1. Predĺžte interval impulzov.
2. Zvýšte rýchlosť preskakovania elektródy.
3. Zvýšte tlak trysky.
4. Na čistenie obrábacích triesok z čelnej plochy elektródy a spodnej plochy obrábaného materiálu použite kefku.
4. Nerovnomerná drsnosť a ohnutie spodného povrchu
Príčina výskytu:
V dôsledku príliš krátkeho intervalu impulzov je tlak prúdu nerovnomerný, medzera medzi elektródami je príliš malá a produkty elektroerózie sa nemôžu úplne vybiť. Navyše sú nerovnomerne rozložené na povrchu obrábaného dna. Počas pokračovania obrábania dochádza k ohýbaniu povrchu dna alebo k nerovnomernej drsnosti povrchu obrábaného dna.
Riešenie:
1. Zvýšte interval impulzov a nastavte konštantný tlak prúdu.
2. Zväčšite medzeru medzi elektródami a často kontrolujte stav odstraňovania triesok.
Čas uverejnenia: 7. mája 2025