1. Oblasti použitia anódy lítiovej batérie:
V súčasnosti sú komerčne dostupné anódové materiály hlavne prírodný grafit a umelý grafit. Ihličkový koks sa ľahko grafitizuje a je to druh vysoko kvalitnej umelej grafitovej suroviny. Po grafitizácii má zjavnú vláknitú štruktúru a dobrú mikrokryštalickú štruktúru grafitu. V smere dlhej osi častíc má výhody dobrej elektrickej a tepelnej vodivosti a malého koeficientu tepelnej rozťažnosti. Ihličkový koks sa drví, triedi, tvaruje, granuluje a grafitizuje, čím sa získa umelý grafitový materiál, ktorý má vysoký stupeň kryštalinity a grafitizácie a má blízko k dokonalej vrstvenej grafitovej štruktúre.
Odvetvie nových energetických vozidiel sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja. Od januára do septembra 2022 je kumulatívny výkon napájacích batérií v mojej krajine 372 GWh, čo predstavuje medziročný nárast o 176 %. Čínska automobilová asociácia predpovedá, že celkový predaj elektrických vozidiel dosiahne v roku 2022 5,5 milióna a miera penetrácie elektrických vozidiel v priebehu roka presiahne 5,5 milióna. 20 %. Očakáva sa, že pod vplyvom medzinárodnej „červenej línie zákazu spaľovania“ a domácej politiky „cieľov s dvojitým uhlíkom“ dosiahne celosvetový dopyt po lítiových batériách v roku 2025 3 008 GWh a dopyt po ihlovom kokse dosiahne 4,04 milióna ton.
2. Aplikačné polia grafitových elektród:
Ihlový koks je vysokokvalitný materiál na výrobu grafitových elektród s vysokým / ultra vysokým výkonom. Jeho vzhľad má dobre vyvinutú štruktúru vláknitej textúry a veľký pomer dĺžky a šírky častíc. Počas extrúzie je dlhá os väčšiny častíc usporiadaná pozdĺž smeru extrúzie. . Použitie ihlového koksu na výrobu vysoko/ultra vysokovýkonných grafitových elektród má výhody nízkeho odporu, nízkeho koeficientu tepelnej rozťažnosti, silnej odolnosti proti tepelným šokom, nízkej spotreby elektród a vysokej prípustnej hustoty prúdu. Ihlové koksy na báze uhlia a oleja majú svoje vlastné charakteristiky z hľadiska výkonu. Pri porovnaní výkonu ihlového koksu, okrem skutočnej hustoty, hustoty po strasení, odporu prášku, obsahu popola, obsahu síry, obsahu dusíka, by sa okrem porovnania konvenčných ukazovateľov výkonu, ako je pomer strán a distribúcia veľkosti častíc, mala venovať pozornosť venovať sa aj koeficientu tepelnej rozťažnosti, mernému odporu, pevnosti v tlaku, objemovej hmotnosti, skutočnej hustote, objemovej rozťažnosti, anizotropii, neinhibovanému stavu a Analýza a vyhodnotenie charakteristických ukazovateľov, ako sú údaje o rozťažnosti v obmedzenom stave, teplotný rozsah počas rozťahovania a zmršťovania, atď. Tieto charakteristické ukazovatele sú veľmi dôležité na úpravu parametrov procesu vo výrobnom procese grafitových elektród a na kontrolu výkonu grafitových elektród. Celkovo je výkonnosť ihlového koksu na báze ropy o niečo vyššia ako výkonnosť ihlového koksu na báze uhlia.
Zahraničné uhlíkové podniky si často vyberajú vysokokvalitný olejový ihličkový koks ako hlavnú surovinu na výrobu veľkých UHP a HP grafitových elektród. Japonské uhlíkové podniky tiež používajú ako surovinu určitý koks na báze uhlia, ale iba na výrobu grafitových elektród so špecifikáciami pod Φ600 mm. Hoci priemyselná výroba ihlového koksu v mojej krajine je neskoršia ako v zahraničných spoločnostiach, v posledných rokoch sa rýchlo rozvinula a začala sa formovať. V súčasnosti sú vysokovýkonné grafitové elektródové agregáty v mojej krajine hlavne ihlový koks na báze uhlia. Pokiaľ ide o celkovú produkciu, domáce jednotky na výrobu ihlového koksu môžu v zásade uspokojiť potreby uhlíkových podnikov na výrobu vysoko/ultravýkonných grafitových elektród pre ihlový koks. V porovnaní so zahraničnými spoločnosťami však stále existuje určitá medzera v kvalite ihlového koksu. Suroviny pre veľkokapacitné grafitové elektródy s ultravysokým výkonom sa stále spoliehajú na dovážaný ihlový koks, dovážajú sa najmä spoje grafitových elektród s vysokým/ultravýkonným výkonom. Ihličkový koks ako surovina.
V roku 2021 bude domáca produkcia ocele 1,037 miliardy ton, z čoho výroba ocele v elektrických peciach predstavuje menej ako 10 %. Ministerstvo priemyslu a informačných technológií spoločne plánuje zvýšiť podiel výroby ocele pre elektrické pece na viac ako 15 % v roku 2025. Národná asociácia železa a ocele predpovedá, že v roku 2050 dosiahne 30 %. V roku 2060 dosiahne 60 %. pomer výroby ocele elektrických pecí bude priamo riadiť dopyt po grafitových elektródach a samozrejme dopyt po ihlovom kokse.
Čas odoslania: 23. novembra 2022